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硅溶胶精密铸造表面夹铁原因分析及对策
****布时间:2023-12-05 16:12:44 来源:www.hbyyzz.cn 作者:河北精密铸造 浏览量:136
随着我国引进硅溶胶型壳生产工艺之后,我国的硅溶胶精密铸造生产获得了飞速****展。针对近年来铸造行业的****展,同行业的竞争越来越激烈,从原材料,设备,工艺等多方面都在对比,并且客户对铸件质量的要求也越来越高。
硅溶胶精密铸造表面有时会有夹铁情况****生,而铸件夹铁的原因有很多,可从焊接、制壳、浇铸三方面进行分析,而三者之中属制壳为关键,咱先从制壳方面分析夹铁的原因:
1、原材料调配不当:面层浆液中****生化学反应产生大量气体,就会随着涂料附在蜡件上。另外浆液太厚也会使其流动性下降,蜡件的一些凹槽拐角处无法覆盖,留有气孔,浇铸之后就会有铁豆出现。
2、砂粒目数的正确选择:铸件结构复杂,有深窄的缝隙或孔洞,由于撒砂过粗,以致这些地方被塞住,使得浸浆不足,从而导致型壳不致密,部分地方壳较薄,强度下降。
相应措施:在浸浆之前,先用气枪把上层的浮砂吹除,接着可以先过一遍硅溶胶,再浸浆,这样可以加强浆液的流动性,防止堵塞情况。操作工在浮砂之后,可以用细棒通一通圆孔、缝隙处的堆砂,也有利于之后的浸浆上砂。此外,针对深孔产品,可在三层之后往孔内灌浆填砂,以此防止深孔内壁漏铁。
3、模壳干燥不透,会直接导致壳的强度大幅下降。而其原因则是车间温湿度不良,使得干燥时间不充裕。
相应措施:控制车间温湿度,根据实际情况调整。
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